În industria zahărului, generarea spumei este un fenomen comun. Spuma afectează diferite etape ale producției de zahăr, de la clarificarea și filtrarea sucului până la evaporare și cristalizare. Spuma poate avea un impact atât asupra randamentului, cât și asupra calității zahărului. Utilizarea...eficientAgenți antispumanțieste crucială pentru menținerea stabilității procesului și asigurarea unei calități constante a zahărului.
Cauzele formării spumei în timpul producției de zahăr
- Agenți tensioactivi naturali din trestia de zahăr
- Prezența cerurilor, proteinelor și compușilor organici
- Agitarea mecanică în timpul proceselor de extracție și clarificare
- Proces de evaporare la temperatură înaltă
Când se formează spumă pe suprafața lichidului, aceasta creează o peliculă subțire care reduce eficiența producției. Acest lucru duce la scăderea randamentului și la creșterea costurilor. În plus, spuma poate provoca și scurgeri, rezultând pierderea unui produs valoros.
Cauzele formării spumei în timpul producției de zahăr
Agenții antispumanți și antispumanți sunt utilizați pentru a rezolva problemele menționate mai sus. Aceste soluții pot fi adăugate în lichide pentru a reduce tensiunea superficială, prevenind astfel formarea spumei. Dacă s-a format deja spumă, se pot adăuga agenți antispumanți pentru a o descompune și a preveni cauzarea de probleme ulterioare.
• Extracția și clarificarea sucului
Sucul de trestie de zahăr conține impurități care produc ușor spumă în timpul procesului de presare. Adăugarea de agenți antispumanți ajută la reducerea spumei prin:
Scăderea tensiunii superficiale
Îmbunătățirea sedimentării
Creșterea eficienței clarificării
Acest lucru are ca rezultat un suc mai limpede și rezultate mai bune la procesarea ulterioară.
• Evaporare și concentrare
Acumularea de spumă în interiorul evaporatoarelor poate duce la:
Eficiență redusă a transferului de căldură
Cauzează blocajul aerului
Ducând la întreruperi de producție
Agenții antispumanți stabili și rezistenți la căldură asigură o fierbere continuă și previn revărsarea.
• Cristalizare
Spuma generată în timpul cristalizării afectează creșterea cristalelor. Cantitatea corectă de agent antispumant:
Asigură formarea uniformă a cristalelor
Previne descuamarea și calitatea neuniformă a zahărului
• Tratarea apelor uzate
Apele uzate din fabricile de zahăr generează, de asemenea, spumă în timpul aerării sau amestecării. Utilizarea agenților antispumanți de calitate pentru ape uzate poate îmbunătăți:
Eficacitatea tratamentului biologic
Sedimentarea nămolului
Eficiența generală a instalației
Avantajele utilizării antispumanților în procesul de fabricare a zahărului
Eficiență de procesare mai mare
Antispumanții pot îmbunătăți performanța echipamentelor, pot reduce timpii de nefuncționare și pot menține stabilitatea liniilor de producție.
Reduce pierderile de produs
Reducerea revărsării și un control mai bun al spumei pot preveni pierderea zahărului în timpul proceselor de evaporare și filtrare.
Performanță mai bună a transferului de căldură
Antispumanții pot elimina stratul de spumă care împiedică schimbul de căldură, sporind astfel eficiența energetică.
Îmbunătățirea calității produsului
Un proces stabil de fierbere și cristalizare poate asigura că culoarea și puritatea zahărului rămân constante.
Reduceți costurile de operare
Reducerea frecvenței curățării, minimizarea timpilor de nefuncționare și prelungirea duratei de viață a echipamentelor pot contribui la reducerea costurilor.
Cum să alegi antispumantul potrivit pentru fabrica ta de zahăr
Atunci când alegeți un antispumant, trebuie luați în considerare factori precum ingredientele active, siguranța alimentară, performanța antispumantă și aplicabilitatea.
Cererea de antispumanți în diferite verigi de proces
Presarea și clarificarea sucului de trestie de zahăr
Necesar:
Antispumant și anti-spumant rapid
Compatibil cu agenți de clarificare (PAC, PAM, var etc.)
Nu afectează viteza de sedimentare
Sistem de evaporare
Considerații cheie:
Rezistent la temperaturi ridicate (>100℃)
Nu afectează eficiența schimbului de căldură
Nu stratifică și nu plutește uleiul în condiții de conținut ridicat de solide
În această etapă, antispumanții pe bază de siliciu funcționează de obicei cel mai bine.
Secțiunea de cristalizare
Cerinţă
Antispumant stabil fără a afecta creșterea cristalelor
Nu provoacă impurități în produs și nu afectează culoarea zahărului
Se pot selecta antispumanți de înaltă puritate, de calitate alimentară.
Tratarea apelor uzate din fabricile de zahăr
Se pot selecta antispumanți cu ulei mineral sau polieteri mai ieftini, care sunt potriviți pentru rezervoarele de aerare și rezervoarele de amestecare.
Selectați tipul de antispumant potrivit în funcție de cerințele de producție
| Tip antispumant | Procesul aplicabil | Avantaje cheie | Note / Considerații |
| Antispumant siliconic | Procese de evaporare, fierbere, temperatură înaltă | - Antispumant rapid - Rezistent la căldură - Dozaj redus, rentabil - Stabil în concentrații mari de sare și-condiții solide | - Folosiți produse de calitate alimentară pentru contactul direct al sucului de zahăr |
| Antispumant alimentar (E900) | Extracția sucului, clarificarea, carbonatarea, cristalizarea | - Conform cu reglementările alimentare FDA/UE - Sigur pentru contactul cu alimentele - Nu afectează calitatea zahărului | - Cost în general mai mare decât produsele de calitate industrială |
| Antispumant pe bază de ulei mineral | Tratarea apelor uzate, rezervoare de aerare, rezervoare de amestecare | - Cost scăzut - Supresie stabilă a spumei - Potrivit pentru uz nealimentar-etape de contact | - Nu este potrivit pentru procese de contact direct cu alimentele |
| Antispumant polieter | Evaporatoare, sirop de zahăr la temperatură înaltă/vâscozitate ridicată | - Stabil la căldură - Supresie de lungă durată a spumei - Eficient în sisteme cu vâscozitate ridicată | - Necesită testare la fața locului pentru compatibilitatea procesului |
Indicatori cheie pentru selecția antispumantului
La alegerea antispumanților, trebuie acordată o atenție deosebită următorilor indicatori:
Viteză de antispumare
Spargeți rapid bulele pentru a preveni revărsarea și întreruperea producției.
Efect antispumant de lungă durată
Antispumanții trebuie să mențină efecte antispumante de lungă durată în condiții de temperaturi ridicate și forfecare ridicată.
Performanță de rezistență la temperaturi ridicate
Mai ales în secțiunea de evaporare, unde temperatura ar trebui să depășească 110 ℃.
Siguranța produsului
Pentru secțiunea de contact cu alimentele trebuie selectați antispumanți de calitate alimentară.
Compatibilitatea cu alte substanțe chimice
Agent de clarificare
Floculant
Dozajul de var
Nu trebuie să afecteze stabilitatea sucului de zahăr
Impactul asupra calității produsului
Nu trebuie să afecteze culoarea, dimensiunea granulelor sau puritatea zahărului.
Costul de utilizare
Raportul cost-eficiență al produselor ar trebui evaluat de la „cost per utilizare” la „costul antispumant per tonă de zahăr”.
Instrucțiuni pentru dozajul recomandat de antispumanți în industria zahărului
Valorile specifice pot varia în funcție de calitatea zahărului și de condițiile de procesare.
Clarificare suc: 10-50 ppm
Evaporare: 5-30 ppm
Cristalizare: 5-20 ppm
Tratarea apelor uzate: 10-100 ppm
Începeți cu teste la scară mică și optimizați dozajul pe baza rezultatelor testelor la fața locului.
Prin controlul spumei în diferite etape de procesare, întreprinderile producătoare de zahăr pot crește producția, pot asigura o calitate stabilă a produsului și pot reduce problemele operaționale. Alegerea antispumantului adecvat, fie el pe bază de siliciu, ulei mineral sau de calitate alimentară, va avea un impact semnificativ asupra performanței producției și a costurilor generale de producție.
Mai multe informații despre industria zahărului pot fi găsite în „Soluții chimice pentru industria zahăruluiSperăm că acest lucru vă va fi de ajutor.
Data publicării: 09 decembrie 2025